磷石膏是濕法磷酸工業(yè)的副產(chǎn)物，每生產(chǎn)1t磷（以P2O5計算）約產(chǎn)生4.5～5.5t磷石膏。據(jù)統(tǒng)計，2014年我國全年生產(chǎn)磷肥1669.93萬t，同比增長2.59%， 而歷年來磷石膏的堆放量累計超過3億，企業(yè)每年為此花費(fèi)大量的經(jīng)費(fèi)用于建設(shè)渣場及其運(yùn)行管理。磷石膏含未分解磷礦、游離磷酸、氟化物等雜質(zhì)，大量堆放會帶來環(huán)境問題，污染土壤、大氣和水體。根據(jù)2011年12月出臺的《大宗固體廢物綜合利用實(shí)施方案》，到2015年，我國磷石膏的綜合利用率也只能從2010年的20%提高至30%。因此，如何對其進(jìn)行合理地處置和處理是固體廢棄物處理面臨的重要問題。

（1）區(qū)域發(fā)展不平衡  
    不同地區(qū)磷石膏綜合利用情況受地域條件和運(yùn)輸半徑的影響較大。磷石膏的產(chǎn)生、堆存主要集中在云南、貴州、四川、湖北等磷復(fù)肥產(chǎn)區(qū)；而受運(yùn)輸半徑影響，磷石膏消耗主要集中在建筑石膏、水泥產(chǎn)量大的地區(qū)。
（2）技術(shù)水平還需提高   
    目前，磷石膏制備建筑材料缺乏經(jīng)濟(jì)適用的預(yù)處理工藝，依然存在著提純困難、能耗高等缺陷，影響了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，如石膏制品強(qiáng)度低、耐水性差等，不能用作承重墻及外墻材料，這些都需要技術(shù)上的突破 。磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥技術(shù)存在著磷石膏的深度脫磷、高溫分解等問題，存在著生產(chǎn)過程復(fù)雜、能耗高、投資大、生產(chǎn)規(guī)模小的難題。
（3）磷石膏品質(zhì)不穩(wěn)定
    受磷礦來源影響，磷石膏中雜質(zhì)含量及種類差異較大；與脫硫石膏和天然石膏相比，磷石膏品質(zhì)較差且處理成本高。
（4）下游產(chǎn)品市場難以打開
    一方面目前還沒有磷石膏制品相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，造成市場認(rèn)可度低；另一方面用戶使用磷石膏為原料的制品時有所顧忌，磷石膏綜合利用面臨很大的市場壓力。

1  生產(chǎn)過程中的處理（源頭控制）：

（1）磷銨節(jié)酸新工藝。 在磷銨制備磷酸過程中硫酸消耗較大，造成硫酸單耗較高，從而影響公司生產(chǎn)成本。采用新工藝在中間產(chǎn)品料漿中再加入適量的磷礦石，使之發(fā)生反應(yīng)并形成 CaSO4·2H2O沉淀，消耗反應(yīng)料漿過濾分離時產(chǎn)生的4%~5%左右 H2SO4 殘留。這樣磷酸中過量的硫酸將被充分利用， 有利于提高成品磷銨中 P2O5的含量，從而降低硫酸的消耗，大大降低生產(chǎn)成本，達(dá)到清潔生產(chǎn)、節(jié)能降耗的目的。
（2）燃煤鍋爐尾氣脫硫改造。 將鍋爐尾氣作為磷銨裝置噴粉塔的干燥熱源， 在噴粉塔內(nèi)與高壓霧狀氨化料漿充分接觸反應(yīng)， 鍋爐尾氣中微量 SO2和氨化料漿中氨反應(yīng)生成亞硫酸銨， 亞硫酸銨與干燥尾氣中空氣進(jìn)一步氧化成硫酸銨。干燥尾氣經(jīng)過三級重力沉降室除塵， 尾氣達(dá)標(biāo)排放。實(shí)現(xiàn)鍋爐尾氣脫硫和鍋爐余熱利用， 達(dá)到降低能耗、 較少排放的目的。
（3）提高磷銨生產(chǎn)效率的改造。 通過設(shè)備改造、細(xì)化管理提高生產(chǎn)效率， 降低單耗。經(jīng)過設(shè)備改造，更換了制約產(chǎn)能瓶頸的幾臺設(shè)備；通過細(xì)化管理， 加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)檢修工作，更新了一批常用備件，降低了設(shè)備故障率；通過績效管理提高了人員積極性。
4   在制備新材料方面的應(yīng)用
（1） 硫酸鈣晶須
硫酸鈣晶須又稱石膏晶須，具有強(qiáng)度高、韌性好、耐高溫及耐腐蝕等特點(diǎn)，是國內(nèi)外公認(rèn)的新型綠色環(huán)保材料。
（2）羥基磷灰石
 羥基磷灰石（HAP）是組成骨骼及牙齒的主要物質(zhì)，廣泛應(yīng)用于牙齒與骨組織的修復(fù)。